50TPD γραμμή παραγωγής τροφών κοτόπουλου τροφή 1mm 8mm Pelletizing η μηχανή

1. Παραλαβή των πρώτων υλών
 

1. Η παραλαβή μαζικού ακατέργαστου υλικό-όταν μεταφέρεται με τα μαζικά φορτηγά ή τα τραίνα, οι πρώτες ύλες θα ξεφορτωθεί στο κοίλωμα εκφόρτωσης μετά από να ζυγιστεί από ένα φορτηγό απορρίψεων με ένα loadometer. 2. Παραλαβή των υλικών συσκευασίας: διαιρεμένος σε δύο τύπους: χειρωνακτικός χειρισμός και μηχανική υποδοχή. 3. Παραλαβή των υγρών πρώτων υλών: εμφιαλωμένος και σπρωγμένος μπορεί να μεταφερθεί άμεσα και να αποθηκευτεί με το χέρι.

2. Αποθήκευση των πρώτων υλών
 

Υπάρχουν πολλές πρώτες ύλες και υλικά στην τροφή, και οι διάφοροι τύποι σιλό πρέπει να χρησιμοποιηθούν. Υπάρχουν δύο τύποι σιλό και σιλό σπίτι-τύπων στο εκατομμύριο τροφών. Οι κύριες πρώτες ύλες όπως το καλαμπόκι, το υψηλός-σιτάρι και άλλες πρώτες ύλες σιταριού έχουν την καλή ρευστότητα και δεν είναι εύκολες στο συσσωμάτωμα. Αποθηκεύονται συνήθως στα σιλό. Εντούτοις, τα βοηθητικά υλικά όπως το πίτουρο, το γεύμα σόγιας και άλλες κωνιώδεις πρώτες ύλες έχουν τη φτωχή διασπορά και είναι εύκολα στο συσσωμάτωμα μετά από να αποθηκευτούν για μια χρονική περίοδο. Η απαλλαγή αποθηκεύεται σε μια αποθήκη εμπορευμάτων δωμάτιο-ύφους.

3. Καθαρισμός των πρώτων υλών
 

Οι ακαθαρσίες στα συστατικά τροφών όχι μόνο έχουν επιπτώσεις στην ποιότητα των προϊόντων τροφών, αλλά και έχετε επιπτώσεις άμεσα στον εξοπλισμό επεξεργασίας τροφών και την προσωπική ασφάλεια. Σε βαριές περιπτώσεις, ο ολόκληρος εξοπλισμός μπορεί να καταστραφεί και να έχει επιπτώσεις στην ομαλή πρόοδο της παραγωγής τροφών. Επομένως, πρέπει να αφαιρεθεί εγκαίρως. Ο καθαρίζοντας εξοπλισμός του εργοστασίου τροφών καλύπτει κυρίως και μαγνητικός εξοπλισμός χωρισμού. Ο εξοπλισμός διαλογής αφαιρεί τα μεγάλα και μακριά συντρίμμια όπως οι πέτρες, τα κομμάτια λάσπης και σάκων στις πρώτες ύλες, και ο μαγνητικός εξοπλισμός χωρισμού αφαιρεί κυρίως τις ακαθαρσίες σιδήρου.

4. Συντριβή των πρώτων υλών
 

Η τεχνολογική διαδικασία της συντριβής τροφών καθορίζεται σύμφωνα με το απαραίτητο μέγεθος μορίων, την ποικιλία τροφών και άλλους όρους. Σύμφωνα με τον αριθμό συντριβής των πρώτων υλών, μπορεί να διαιρεθεί σε αρχική διαδικασία συντριβής, κυκλική διαδικασία συντριβής ή δευτεροβάθμια διαδικασία συντριβής. Σύμφωνα με τη μορφή συνδυασμού με τη διαδικασία επεξεργασίας κατά δεσμίδες, μπορεί να διαιρεθεί σε επεξεργασία κατά δεσμίδες πρώτα και έπειτα η διαδικασία συντριβής και η συντριβή και έπειτα η διαδικασία επεξεργασίας κατά δεσμίδες.
1. One-time διαδικασία συντριβής: Είναι η απλούστερη, ο συνηθέστερα χρησιμοποιημένη και πιό πρωτόγονη διαδικασία συντριβής. Εάν είναι μια ενιαία πρώτη ύλη ή μια μικτή πρώτη ύλη, μπορεί να συντριφθεί μιά φορά. Σύμφωνα με τον αριθμό θραυστήρων χρησιμοποιούμενων, μπορεί να διαιρεθεί σε ενιαία συντριβή και παράλληλη συντριβή. Για τη συντριβή, η περισσότερη μικρής κλίμακας συντριβή ενιαίος-μηχανών χρήσης εργοστασίων επεξεργασίας τροφών, και τα μέσου μεγέθους εργοστάσια επεξεργασίας τροφών χρησιμοποιούν δύο ή περισσότερους μύλους παράλληλα. Το μειονέκτημα είναι ότι το μέγεθος μορίων είναι ανώμαλο και η κατανάλωση ισχύος είναι μεγάλη.
2. Υπάρχουν τρεις τύποι δευτεροβάθμιων διαδικασιών συντριβής, δηλαδή ενιαία διαδικασία συντριβής κύκλων, διαδικασία σκηνικής συντριβής και διαδικασία συντριβής ιστού. (1) η δευτεροβάθμια διαδικασία συντριβής ενιαίος-κύκλων χρησιμοποιεί έναν θραυστήρα για να συντρίψει τα υλικά και να τα καλύψει έπειτα, και να επιστρέψει έπειτα το καλυμμένο υλικό στον αρχικό θραυστήρα για να συντρίψει πάλι. (2) οργανωμένη δευτεροβάθμια διαδικασία συντριβής. Ο βασικός καθορισμός της διαδικασίας πρόκειται να χρησιμοποιήσει δύο θραυστήρες με τις διαφορετικές οθόνες. Κάθε θραυστήρας είναι εξοπλισμένος με μια βαθμολογώντας οθόνη. Το υλικό κοσκινίζεται αρχικά μέσω του πρώτου κόσκινου για να καλύψει τις απαιτήσεις μεγέθους μορίων. Το κατώτατο υλικό πηγαίνει άμεσα στον αναμίκτη, το καλυμμένο υλικό πηγαίνει πρώτο pulverizer, και το συντριμμένο υλικό πηγαίνει στο βαθμολογώντας κόσκινο για το κοσκίνισμα. Το υλικό που καλύπτει τις απαιτήσεις μεγέθους μορίων εισάγει τον αναμίκτη, και το υπόλοιπο του κόσκινου εισάγει δεύτερο pulverizer για την κονιορτοποίηση, και εισάγει έπειτα τον αναμίκτη μετά από την κονιορτοποίηση. (3) συνδυασμένη δευτεροβάθμια διαδικασία συντριβής. Αυτή η διαδικασία χρησιμοποιεί τους διαφορετικούς τύπους θραυστήρων στα δύο συντρίβοντας. Για πρώτη φορά, ένας ζευγάρι-κυλώντας θραυστήρας χρησιμοποιείται. Μετά από να βαθμολογήσει και να κοσκινίσει, το κάτω από-κόσκινο εισάγει τον αναμίκτη, και το πέρα-κόσκινο εισάγει το μύλο σφυριών για τη δεύτερη συντριβή.
3. Συστατικά διαδικασία πρώτα και έπειτα συντριβής. Σύμφωνα με το σχέδιο του τύπου τροφών, τα συστατικά αναμιγνύονται και αναμιγνύονται, και εισάγουν έπειτα το θραυστήρα για τη συντριβή.
4. Να συντρίψουν πρώτα και διαδικασία έπειτα η επεξεργασία κατά δεσμίδες που αυτή η διαδικασία συντρίβει αρχικά τη σκόνη που κονιοποιείται, εισάγουν το δοχείο επεξεργασίας κατά δεσμίδες αντίστοιχα, και έπειτα τις batch και τα μίγματα.

5. Διαδικασία επεξεργασίας κατά δεσμίδες
 

Αυτή τη στιγμή, οι συνήθως χρησιμοποιημένες τεχνολογικές διαδικασίες περιλαμβάνουν τη χειρωνακτική προσθήκη των συστατικών, των ογκομετρικών συστατικών, των συστατικών ένας-αποθήκη εμπορευμάτων-ένας-κλίμακας, των πολλαπλάσιος-αποθηκών εμπορευμάτων και των συστατικών πολλαπλάσιος-κλίμακας, και των συστατικών πολλαπλάσιος-αποθήκη εμπορευμάτων-ένας-κλίμακας.
1. Χειρωνακτική προσθήκη των συστατικών. Χειρωνακτικός έλεγχος. Η προσθήκη των συστατικών χρησιμοποιείται στα μικρά εργοστάσια επεξεργασίας τροφών και τα εργαστήρια επεξεργασίας τροφών. Αυτή η διαδικασία συστατικών είναι να ζυγιστούν με το χέρι τα διάφορα συστατικά που συμμετέχουν στα συστατικά, και έπειτα με το χέρι να χυθούν τα ζυγισμένα υλικά στον αναμίκτη, επειδή όλοι χρησιμοποιούν τη χειρωνακτική μέτρηση, χειρωνακτικά συστατικά, η διαδικασία είναι εξαιρετικά απλή, η επένδυση εξοπλισμού είναι μικρή, το κόστος προϊόντων μειώνεται, η μέτρηση είναι εύκαμπτη και ακριβής, αλλά το χειρωνακτικό λειτουργικό περιβάλλον είναι φτωχό, η ένταση εργασίας είναι υψηλή, και η παραγωγικότητα της εργασίας είναι πολύ χαμηλή, ειδικά οι εργαζόμενοι λειτουργίας είναι επιρρεπείς σε κάνουν τα λάθη μετά από να εργαστούν για πολύ καιρό.
2. Η ογκομετρική επεξεργασία κατά δεσμίδες είναι εξοπλισμένη με ένα ογκομετρικό batcher κάτω από κάθε δοχείο επεξεργασίας κατά δεσμίδες
3. - Συστατικά σε μια κλίμακα σε μια αποθήκη εμπορευμάτων
4. Συστατικά πολυ-αποθηκών εμπορευμάτων και ένας-κλίμακας
5. Η επεξεργασία κατά δεσμίδες weigher πολυ-αποθήκευσης διαιρεί τα μετρημένα υλικά σε ομάδες σύμφωνα με τα φυσικά χαρακτηριστικά ή τη ζυγίζοντας σειρά τους, και κάθε ομάδα είναι εξοπλισμένη με τις αντίστοιχες μετρώντας συσκευές

6. Μίξη της διαδικασίας
Μπορεί να διαιρεθεί σε δύο τύπους: μίξη batch και συνεχής μίξη. Η μίξη batch πρόκειται να αναμίξει τα διάφορα τμήματα μίξης μαζί σύμφωνα με την αναλογία του τύπου, και να τα στείλει στον περιοδικά λειτουργώντας «αναμίκτη batch» για τη μίξη batch. Αυτή η μέθοδος μίξης είναι καταλληλότερη να αλλάξει τον τύπο, και υπάρχει λιγότερο αμοιβαία μίξη μεταξύ κάθε batch. Είναι ευρέως χρησιμοποιημένη αναμιγνύοντας τη διαδικασία αυτή τη στιγμή. Οι διαδικασίες ανοίγματος και κλεισίματος είναι συχνότερες, έτσι οι περισσότερες από τις υιοθετούν τον αυτόματο έλεγχο προγράμματος. Η συνεχής διαδικασία μίξης είναι να μετρηθούν συνεχώς τα διάφορα τμήματα τροφών ταυτόχρονα και χωριστά, και να αναμιχθούν αναλογικά προς τη μορφή ένα ρεύμα που περιέχει τα διάφορα συστατικά. Όταν αυτό το ρεύμα εισάγει το συνεχή αναμίκτη, αναμιγνύεται συνεχώς για να διαμορφώσει ένα ομοιόμορφο ρεύμα. Το πλεονέκτημα αυτής της διαδικασίας είναι ότι μπορεί να πραγματοποιηθεί συνεχώς, και είναι εύκολο να συνδέσει με τις συνεχείς διαδικασίες όπως η κονιορτοποίηση και η κοκκιοποίηση. Δεν πρέπει να χρησιμοποιηθεί συχνά κατά τη διάρκεια της παραγωγής. Εντούτοις, κατά αλλαγή του τύπου, τη ρύθμιση του ποσοστού ροής είναι πιό ενοχλητική και συνεχής. Υπάρχουν πιό υλικά υπολείμματα στη μεταβίβαση και το συνεχή εξοπλισμό μίξης, έτσι το πρόβλημα μεταξύ των δύο batch τροφής είναι σοβαρότερο.

7. Διαδικασία κοκκιοποίησης
 

1. Βελτίωση: Η βελτίωση είναι η σημαντικότερη σύνδεση στη διαδικασία κοκκιοποίησης. Η ποιότητα να αποσβήσει και να μετριάσει καθορίζει άμεσα την ποιότητα της τροφής σβόλων. Ο σκοπός είναι να ρυθμιστεί το μικτό ξηρό υλικό σκονών σε μια κονιοποιημένη τροφή με μια ορισμένες υγρασία και μια υγρασία που είναι συμβάλλουσα στην κοκκιοποίηση. Αυτή τη στιγμή, οι μύλοι τροφών στη χώρα μας ολοκληρώνουν τη μετριάζοντας διαδικασία με την προσθήκη του ατμού.
2. Κοκκιοποίηση: (1) κοκκιοποίηση κύβων δαχτυλιδιών: Το ομοιόμορφα μετριασμένο υλικό αφαιρείται αρχικά από το μαγνήτη φρουράς, και έπειτα ομοιόμορφα διανέμεται μεταξύ της συμπίεσης και της μίξης και της πιέζοντας φόρμας, έτσι ώστε το υλικό εισάγει την εξώθηση από τον πιέζοντας τομέα της περιοχής σίτισης που η περιοχή συμπιέζεται συνεχώς στην τρύπα κύβων από τον πιέζοντας κύλινδρο για να διαμορφώσει μια κιονοειδή τροφή, η οποία κόβεται στην σβόλος-όπως τροφή από τον κόπτη που καθορίζεται έξω από τον κύβο καθώς ο κύβος περιστρέφεται. (2) τα μικτά υλικά μετά από την επίπεδη κοκκιοποίηση φορμών εισάγουν το σύστημα κοκκιοποίησης. Ο περιστρεφόμενος διανομέας που βρίσκεται στο ανώτερο μέρος του συστήματος κοκκιοποίησης διαδίδει ομοιόμορφα τα υλικά στην επιφάνεια της φόρμας Τύπου. Το κατώτατο σημείο πιέζεται έξω, και η ράβδος-διαμορφωμένη τροφή που βγαίνει από την τρύπα κύβων κόβεται στο απαραίτητο μήκος από ένα τέμνον ραβδί.
3. Δροσίζοντας κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κοκκιοποίησης, ο υψηλής θερμοκρασίας και υψηλός ατμός υγρασίας εισάγεται και το υλικό συμπιέζεται για να παραγάγει πολλή θερμότητα, έτσι ώστε όταν βγαίνει από η τροφή σβόλων pelletizer, η περιεκτικότητα σε νερό φθάνει σε 16%-18%, και η θερμοκρασία είναι τόσο υψηλή όσο 75%. ℃ -85 ℃, υπό αυτόν τον όρο, τροφή σβόλων είναι εύκολο να παραμορφωθεί και να σπάσει, και θα προκαλέσει επίσης την προσκόλληση και το ωίδιο κατά τη διάρκεια της αποθήκευσης. Η υγρασία πρέπει να μειωθεί σε κάτωθι 14%, και τη θερμοκρασία πρέπει να χαμηλώσουν κατωτέρω σε 8 ℃ υψηλότερα από τη θερμοκρασία αέρα. Πρέπει να δροσιστεί.
4. Συντρίβοντας προκειμένου να σωθούν η δύναμη, η παραγωγή αύξησης και να βελτιωθεί η ποιότητα στη διαδικασία παραγωγής pelletizers, τα υλικά συχνά αρχικά γίνονται στους σβόλους ενός ορισμένου μεγέθους, και συντρίβονται έπειτα στους κατάλληλους σβόλους σύμφωνα με το μέγεθος μορίων της σίτισης ζωικού κεφαλαίου και πουλερικών. προϊόν.
5. Διαλογή: Αφότου υποβάλλεται σε επεξεργασία η τροφή σβόλων με τη διαδικασία συντριβής, ένα μέρος των θρόμβων σκονών και άλλων αναρμόδιων υλικών θα παραχθεί. Επομένως, η συντριμμένη τροφή σβόλων πρέπει να κοσκινιστεί στα τακτοποιημένα και ομοιόμορφα προϊόντα.